生产过程中使用昂贵材料时，浪费会造成非常大的浪费。生产过程中计划及执行段间的物理距离还会让这一问题更严重。2007年，美国科技公司Plataine推出了TPO软件套装，试图解决这一问题。
TPO套件包含一个计划组件及一个生产组件。计划组件使用WoodOptimizer、FabricOptimizer及 FoamOptimizer三个优化程序整合生产订单及现有库存信息，以确定最优动作。基于RFID的材料资产跟踪(MAT)可提供材料、工具等任何物品的实时跟踪。同时，MAT会将数据反馈给优化软件，并更新生产计划。Plataine产品经理Michal Diga称，由于各种原因，实际生产往往和计划不一致。MAT系统可根据生产实际情况实时更新优化软件，实现最优化生产。
2007年系统推出以来，TPO系统已经在家具、服装、航空以及国防行业部署。美国7大家具制造商已有5家部署了这一解决方案。而基于RFID的MAT系统目前则仅仅在航空及国防企业部署过。Diga称，任何制造型企业都可使用TPO系统，并从中受益。未来，Plataine还会将传感器及数据记录集成到软件决策过程中。
使用材料资产追踪系统时，客户需要将RFID标签贴附到需要追踪的资产上。该解决方案可提供物品位置的监控。软件旨在减少人工干预、提供生产自动化记录从而提高可追溯性及供应链效率。
Diga举了生产波音787零件的TPO/ MAT公司为案例。该客户的生产过程涉及温感复合材料。这些材料需要在切割前解冻，同时它们离开冰柜一段时间后会失效。之前，该公司采用纸质手工记录该材料解冻时间的方法，每年损失500000美元的材料费。TPO套件则可以根据现有库存水平确定当天的最佳生产模式。Diga说，这个系统提高了5%的材料利用率，同时也实现了材料选择及切割计划的全自动化。
TPO/MAT正使用Elpas' Eiris中间件，以集成Impinj的Speedway读写器及无源超高频RFID标签。Plataine公司推荐使用有源标签。该软件也同时支持无源及有源标签。
TPO套件还提供SaaS租用模式。Diga称，这种模式降低了前期成本，投资回报期也仅为3个月。该软件集成了多种来源的数据，如温度传感器采集的数据。这也让用户可以追踪生产过程中材料的位置、温度以及时间。TPO套件使用这些数据实时优化制造过程。用户还可进行提醒设置，这样系统便会在材料失位、生产瓶颈等情况接收到通知。
TPO软件缩短了企业资源计划、材料需求计划以及制造执行系统之间的距离。Diga称，该套件将客户订单、交付日期、材料库存及零部件库存考虑在内。
Diga称，生产效率是优秀企业的法宝。Plataine产品的目的是减低成本、提高质量控制能力并提高企业竞争力。 |
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